Технология 3D-печати песчаных форм PCM упрощает процессы мелкосерийного литья и разработки новых продуктов.
Технология
Технологические преимущества:
возможность изготовления малых прецизионных отливок;возможность изготовления отливок сложной конструкции;
возможность изготовления компонентов сложной геометрической формы.
Производство 3D-песчаных форм (PCM) — передовая технология литья, которая объединяет традиционную технологию литья в песчаную форму и 3D-печать. Эта технология позволяет быстро создавать песчаные модели и стержни, которые эффективны для быстрого литья сложных деталей. PCM не нуждается в шаблоне и может уменьшить производственный цикл и стоимость. Кроме того, PCM также объединяет различные технологии, такие как проектирование модели CAD, 3D-печать, интеллектуальный ЧПУ, быстрое литье, новые материалы, механические и электрические технологии.
Первым шагом является создание модели пресс-формы из моделей деталей и преобразование её в формат stl. Затем, с помощью программного обеспечения TOP 3DP, нарезается модель stl и выводится геометрическая информация для формирования слоёв поперечного сечения. Эти слои сечения используются для генерации информации управления процессом. Терминальное устройство считывает эту информацию и создаёт форму с помощью 3D-печати.
01| Технология производства 3D-песчаных форм
Во время печати катализатор и песок равномерно перемешиваются, затем тонким слоем укладываются на платформу. Массив сопел точно распыляет связующее на слой, следуя геометрической информации поперечного сечения. Реакция отверждения происходит между катализатором и связующим. Это повторяется слой за слоем, пока объект не будет построен. Не отверждённый песок ещё в виде порошка легко удаляется. После того как лишний песок удалён, форма готова и может быть использована для литья металла.
02| Технология 3D-печати на песчаных формах
Связующие:
Фурановые / фенольные смолы, используемые при 3D-печати на песчаных формах, соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм. Эти связующие вещества полностью склеивают песок и создают сложные песчаные стержни, которые отвечают всем требованиям.Песчаные материалы:
Выбор различных песков должен отвечать требованиям различной обработки литья, так как пески являются основным печатным материалом. Технолог может выбрать кварцевый или синтетический песок для удовлетворения различных требований к отливке, что помогает эффективно контролировать затраты, гарантировать качество.Ключевые преимущества:
подходит для разработки новых продуктов, опытного производства, настройки, мелкосерийного производства;подходит для изготовления различных сложных металлических компонентов, форм;
заменяет создание модели;
снижает затраты на разработку и производственный цикл, а также совместимо с гибкой производственной линией;
подходит для изготовления различных цветных металлов (сплав Al, сплав Cu), черных металлов (HT, QT и RuT).
Основные производители оборудования: ExONE, VoxelJet, FHZL (Китай), Аддитивные технологии (Самара).
Пример применения:
Блок цилиндров двигателя был изготовлен на заводе FHZL для крупного автомобильного предприятия в Северном Китае в 2008 году. Первый образец был изготовлен за 15-дневный цикл производства, в последующем производственном цикле при использовании 3D-принтера понадобилось всего 20 дней для производства 2-х блоков. С учётом механической обработки. Это значительно сократило производственный цикл и снизило затраты и риски.03| Блок цилиндров двигателя, изготовленный на заводе FHZL